Теплоизоляция Корунд достоинства, недостатки, характеристики

Теплоизоляция Корунд – 58 предложений в России от ведущих поставщиков. Лучшая цена на Теплоизоляция Корунд в России. Жидкая керамическая теплоизоляция Корунд антикор (10 литров).

Содержание

Жидкая керамическая теплоизоляция Корунд антикор (10 литров)

Жидкая керамическая теплоизоляция Корунд антикор (10 литров)

“ЗЕНИТ” ООО | Красноярск

Жидкая теплоизоляция Корунд Антикор – уникальный материал для любых металлических поверхностей: труб, трубопроводов, промышленного оборудования, цистерны . Можно наносить прямо на ржавчину! Температура эксплуатации от -60°С до +200°С.

5 870 руб./упак.

В наличии / Опт и розница

18 ноября 2021

Абразивные и пескоструйные материалы на основе оксида алюминия – электрокорунд и его разновидности

Группа абразивных материалов, использующихся при пескоструйной обработке поверхностей, включает в себя широкий ряд струйных абразивов на основе оксида алюминия, среди которых выделяется группа электрокорундов. В свою очередь, электрокорунды принято подразделять в зависимости от процентного содержания глинозёма (оксида алюминия, Al2O3, корунда) в составе абразива и технологии производства.
Электрокорунд (алунд, алоксит) – это кристаллический оксид алюминия, который искусственно получают в результате переплавки глинозёма и глинозём­содержащего сырья непрерывным способом в дуговых печах с последующей кристаллизацией вещества. После затвердевания синтезированный корунд приобретает высокую твёрдость и прочность, которая уступает только алмазу. Показатель твёрдости электрокорунда имеет значение 9 по шкале Мооса (девятый природный эталонный минерал минералогической шкалы твёрдостей из десяти – корунд). Чем больше в электрокорунде содержится окиси алюминия, тем твёрже, прочнее и белее по цветовой характеристике получаемое корундовое абразивное зерно.
Так как электро­корунд получают в электродуговых печах, то в связи со способом получения этого корундового материала с задействованием электричества, а именно – теплового эффекта электрической дуги в процессе плавки, в названии искусственного корунда присутствует добавка «электро».
При производстве электрокорунда в момент плавки легко получить абразив заданных параметров, вводя в расплав набор легирующих химических элементов, обеспечивающих дополнительную твёрдость, прочность и термостойкость. В результате таких операций получается новый абразивный материал с улучшенными свойствами, относящийся к группе модифицированных разновидностей электрокорундов, называемых легированными электрокорундами.

Основные разновидности теплоизоляции

Жидкая сверхтонкая теплоизоляция представлена в продаже специализированных строительных магазинов в нескольких вариантах. Вся линейка полимерных составов состоит из таких видов:

Сверхтонкая жидкая теплоизоляция Корунд Негорюч

Сверхтонкая жидкая теплоизоляция Корунд Негорюч

“ЗЕНИТ” ООО | Красноярск

Сверхтонкая теплоизоляция КОРУНД Негорюч является жидким керамическим многокомпонентным материалом на основе полиакриловой системы, в которой взвешены закрытопористые наполнители разной насыпной плотности для создания синтактной пены. Теплоизоляция КОРУНД Негорюч высокоэффективна в теплоизоляции крыш, фасадов зданий, внутренних стен, откосов окон, …

560 руб./л.

В наличии / Опт и розница

29 ноября 2016

Жидкая теплоизоляция Корунд зима в Волгограде

Жидкая теплоизоляция Корунд зима в Волгограде

“Профбизнес” ООО | Волгоград

… новейшая разработка в линейке сверхтонких жидких керамических теплоизоляционных материалов. В отличии от всех других ЖКТ материалов, представленных на российском рынке, работы по нанесению Корунд Зима могут проводиться при отрицательных температурах, до -20 °С., тогда как минимальная температура нанесения обычных ЖКТМ не может быть ниже +5+7 °С …

В наличии

29 ноября 2016

Виды абразивного электрокорунда на основе модификаций оксида алюминия

Электрокорунд нормальный (алунд)

Нормальный электрокорунд – разновидность электрокорундов, содержащая от 91% до 96% Al2O3 в составе и выплавляемая восстановительной плавкой из алюминийсодержащих бокситов. Этот электрокорундовый абразив обладает высокой твёрдостью и пригоден для шлифовки металлических поверхностей. Марки абразива нормального электрокорунда – 12А, 13А, 14А, 15А, 16А. Плотность электрокорунда нормального находится в пределах от 3,8 г/см³ до 3,9 г/см³; микротвёрдость – приблизительно от 18,6 ГПа до 19,6 ГПа (от 1900 кгс/мм² до 2000 кгс/мм²). Цвет норм­корунда – оттенки коричневого от светлого до тёмного в корреляции с содержанием примесей.

Электрокорунд белый (корракс)

Белый электрокорунд (корракс), получаемый в электродуговых печах плавкой чистого глинозёма (содержание ал­оксида корунда в глинозёме составляет ≈98-99%) и содержащий около 99% Al2O3 в своём составе, пригоден для очистки поверхностей из очень твёрдых сплавов и стали, сопоставимых по прочности с нержавеющими сталями класса corrax. Этот искусственный корундовый абразив применяется для выполнения пескоструйных работ по шлифованию поверхностей. Электрокорундом белым легко произвести шлифовку стекла и металла, натуральной кожи и древесины. Кроме этого, материал используется в производственном процессе по выпуску керамических изделий (наполнитель), в литейном производстве для обеспечения антипригарного эффекта, в порошковой металлургии. На основе этого материала выпускается широкий ассортимент абразивных паст и брусков для шлифовки различных материалов и изделий. Марки абразива белого электрокорунда – 22А, 23А, 24А, 25А (перечислены в порядке увеличения процентного содержания оксида алюминия и соответственного повышения качества). Плотность электрокорунда белого составляет от 3,9 г/см³ до 3,95 г/см³; микротвёрдость – от 19,6 ГПа до 20,9 ГПа (от 2000 кгс/мм² до 2100 кгс/мм²).

Электрокорунд монокристаллический (монокорунд)

Монокристаллический электрокорунд (монокорунд) получают путём плавления в электропечах боксита с сернистым железом, антрацитом или коксом. Полученные блоки распадаются на кристаллы без дробления после воздействия обычной воды. В составе абразива содержится около 96,5% Al2O3. Монокорундовый абразив незаменим при производстве работ по шлифованию жаропрочных, кислотоупорных и конструкционных легированных сталей и сплавов. Марки абразива монокристаллического электрокорунда – 43А, 44А, 45А. Плотность монокорундового абразива располагается в диапазоне от 3,94 г/см³ до 4 г/см³; микротвёрдость монокорунда – от 22,6 ГПа до 23,5 ГПа (от 2300 кгс/мм² до 2400 кгс/мм²).

Электрокорунд хромистый (технический рубин)

Хромистый электрокорунд (технический рубин, электро­рубин) – один из синтетических абразивных материалов группы легированных электрокорундов, который получают при плавлении глинозёма с добавлением оксида хрома. Такая технология позволяет получить абразив с высокими качественными показателями прочности и абразивной способности. В составе электрорубина содержится от 91% до 98% Al2O3. Марки абразива хромистого электрокорунда – 32А, 33А, 34А. Плотность электрокорунда хромистого составляет от 3,95 г/см³ до 4 г/см³; микротвёрдость – от 19,6 ГПа до 22,6 ГПа (от 2000 кгс/мм² до 2300 кгс/мм²). Оксид хрома придаёт абразивному материалу окраску от розового до насыщенного рубинового цвета.

Электрокорунд титанистый

Титанистый электрокорунд – другой представитель из группы легированных электрокорундов, в котором корунд выплавляется с добавлением окиси титана. Содержание в составе абразива Al2O3 от 91% до 98% (чаще – не менее 97%) и оксида титана – не менее 2%. Абразив пригоден для очистки металлических поверхностей со снятием увеличенного слоя верхнего покрытия, а также для шлифования закалённых сталей под высокими нагрузками. Марка абразива, соответствующая титанистому электрокорунду, – 37А. Плотность от 3,95 г/см3 до 4 г/см3; микротвёрдость титанистого электрокорундового абразивного материала варьируется от 19,6 ГПа до 22,6 ГПа (от 2000 кгс/мм2 до 2300 кгс/мм2). Оксид титана определяет серо-голубой оттенок в цвете зёрен.

Электрокорунд циркониевый

Циркониевый электрокорунд получают при плавке сырьевого глинозёма с небольшим содержанием окисей циркония или бадделеитов. В составе абразива содержится от 60% до 75% Al2O3 (оставшуюся долю составляют оксид циркония и примеси). Марка абразива циркониевого электрокорунда – 38A. Плотность циркониевого электрокорундного абразива составляет от 4,05 г/см3 до 4,15 г/см3; микротвёрдость – от 22,6 ГПа до 23,5 ГПа (от 2300 кгс/мм2 до 2400 кгс/мм2). Этот вид корунд­ина характеризуется серо-розовым цветом.

Помимо перечисленных выше наиболее часто использующихся электрокорундовых абразивов существуют и прочие модификации – такие как сферокорунд, формокорунд, хромотитанистый электрокорунд, магниево-кремниевый электрокорунд и другие.

Сводная сравнительная таблица содержания оксида алюминия Al2O3 в электрокорундах по видам и маркам
Наименование вида электрокорунда Марки электрокорунда Содержание Al2O3, %
Нормальный электрокорунд 12А, 13А, 14А, 15А, 16А 91-96%
Белый электрокорунд 22А, 23А, 24А, 25А 96-99%
Хромистый электрокорунд 32А, 33А, 34А 91-98%
Титанистый электрокорунд 37А 91-98%
Циркониевый электрокорунд 38А 60-75%
Монокристаллический электрокорунд 43А, 44А, 45А 98-99%
Хромотитанистый электрокорунд на основе белого электрокорунда 91А, 92А 60-75%
Хромотитанистый электрокорунд на основе нормального электрокорунда 93А, 94А, 95А 60-75%
Магниево-кремниевый электрокорунд 96А 60-75%

Электрокорунды в зависимости от вида абразива, назначения, фракций и прочего выпускаются по нормам ГОСТ 28818-90 (шлиф­материалы из нормального и белого электрокорунда), ГОСТ 28654-90 (шлифовальные материалы из нормального и белого электрокорундов), ГОСТ Р 52381-2005 (шлифовальные порошки, абразивное зерно), ГОСТ 3647-80 (шлиф­зерно, шлиф­порошки, микро­шлиф­порошки) и т.д., а также с использованием технических условий (например, ТУ 3988-075-00224450-99, ТУ 3988-002-00658716-2000, ТУ 2-036-0224450-022-90, ТУ 2-036-288-86, ТУ 3988-012-00658716-2002 и прочих).

шлифзерно F16 125 1,00-2,00 1,600-1,250 20% 45% 25% <10% F20 100 0,85-1,70 1,250-1,000 20% 45% 25% <10% F22 0,71-1,40 1,000-0,850 20% 45% 25% <10% F24 80 0,60-1,18 0,850-0,710 25% 45% 20% <10% F30 63 0,50-1,00 0,710-0,600 25% 45% 20% <10% F36 50 0,42-0,85 0,600-0,500 25% 45% 20% <10% F40 0,30-0,70 0,500-0,425 30% 40% 25% <5% F46 40 0,30-0,60 0,425-0,355 30% 40% 25% <5% F54 32 0,20-0,50 0,355-0,300 30% 40% 25% <5% F60 25 0,212-0,425 0,250-0,300 30% 40% 25% <5% F70 20 0,180-0,355 0,212-0,250 25% 40% 25% <10% F80 16 0,150-0,300 0,180-0,212 25% 40% 25% <10% F90 0,125-0,250 0,150-0,180 20% 40% 25% <15% шлифпорошки F100 12 0,106-0,212 0,125-0,150 20% 40% 25% <15% F120 10 0,090-0,180 0,106-0,125 20% 40% 25% <15% F150 8 0,063-0,150 0,080-0,100 15% 40% 25% <20% F180 6 0,063-0,125 0,075-0,090 15% 50% 25% <10% F220 5 0,053-0,106 0,063-0,075 15% 50% 25% <10%

Жидкая теплоизоляция Корунд

Жидкая теплоизоляция Корунд

“Лана” ООО | Иркутск

Теплоизоляция Корунд .Жидкая теплоизоляция Корунд состоит из высококачественного акрилового связующего, на основе оригинальной разработанной композиции катализаторов и фиксаторов, и керамических тонкостенных микросфер с разряженным воздухом. Благодаря своему составу этот материал особенно легкий, гибкий и растяжимый, …

625 руб./л.

В наличии

18 ноября 2021

Нанесение

  1. Подготовка поверхности:

Металл
Очистить поверхность от ржавчины, грязи, старой краски, удалить осыпающиеся элементы.
Зачистку металлической поверхности от ржавчины выполнить с помощью металлических щеток или абразивных кругов с удалением рыхлого слоя ржавчины до появления металлического блеска.

Для поверхности из черных металлов использовать грунтовочное покрытие – «Корунд Антикор» или адгезионный грунт ВЛ-02 или ВЛ-023.

Для поверхности из цветных металлов использовать грунтовочное покрытие – адгезионный грунт ВЛ-02 или ВЛ-023

Бетон, кирпичная кладка:

Зачистку поверхности выполнить с помощью пескоструйного аппарата, металлической щетки или абразивных кругов для снятия глянца на поверхности и удаления отслаивающихся и осыпающихся элементов конструкции.

После удаления грязи и полного высыхания поверхности её необходимо обработать грунтовкой «Яхонт»

  1. Подготовка изоляционного покрытия «Корунд»

Материал «Корунд» готов к применению, его необходимо перемешать, по необходимости, добавив немного дистиллированной воды, непосредственно перед нанесением на предварительно подготовленную поверхность.

Используйте дрель с лопастной насадкой или миксер. Максимально допустимая скорость перемешивания – 100 об/мин.
Ориентировочное время перемешивания – миксером 3-8 минут, ручное перемешивание 7-10 минут. Перемешивать продукт пока не станет похож на сливки.

  1. Нанесение покрытия

Работать рекомендуется мягкой кисточкой с длинной натуральной щетиной или безвоздушным распылителем с рабочим давлением не более 60-80 бар.
Работать во влажную погоду нельзя, потому что материал излишне разжижается водой и высыхает после монтажа.

Для лучшего сцепления материала с обрабатываемой поверхностью рекомендуется на подготовленную поверхность нанести грунтовочный слой, жидким (как молоко) составом материала, разведённым 40-50% дистиллированной воды.

Срок полного высыхания одного слоя покрытия толщиной 0,4-0,5 мм – не менее 24 часов при температуре окружающего воздуха свыше +7 °С и влажности не выше 80% на протяжении всего времени сушки, т.е. 24 часов. Наносить следующий слой можно только после полного высыхания предыдущего слоя.

Слой порядка 0,4-0,5мм (толщина оптической плотности) получается при трёх «проходах» распылителя, кисти. Нанесение материала более толстым слоем недопустимо, так как это приводит к образованию на его поверхности влагонепроницаемой плёнки, которая в свою очередь препятствует полному испарению находящейся в нём влаги, что приведет к аннулированию теплофизических свойств и деформации покрытия.
Толщину слоя 0,5 мм можно определять толщиномером типа «малярная гребенка», расходом материала 0,55 л на 1 м2 (примерный расход при нанесении покрытия кистью на ровную поверхность) или толщиной «оптической плотности» материала (чтобы через материал не просвечивала подоснова). На расход материала влияет тип поверхности и способ нанесения.

Суммарная толщина покрытия и кол-во слоев определяется теплотехническим расчетом либо рекомендациями сертифицированных региональных представительств производства.

Коротко о главном

К группе жидких утеплителей относят теплокраски, полимерные вспенивающиеся составы. Сюда же относят увлажнённую Эковату, так как она наносится методом напыления.

Главное преимущество материалов: высокая энергоэффективность тонкослойного покрытия. Основной недостаток – общая стоимость по смете. Чаще напыление проводится с помощью специального оборудования, которое не приобретают для домашнего использования. Поэтому приходится нанимать мастеров. Если материал приобретать в баллонах под пистолет, можно выполнить работу самому. Но здесь наблюдается большой расход недешёвой пены.

Технология проведения утепления состоит из 3 этапов: подготовка поверхности, нанесение изолятора, декоративная отделка. Основание должно быть чистым, прочным и «здоровым». Под напыляемые составы устанавливается обрешётка. Финиш может быть любым: окрашивание, обшивка, оштукатуривание, облицовка. Реже теплоизоляционное покрытие используется как самостоятельное.

Жидкая керамическая теплоизоляция Корунд фасад (5 литров)

Жидкая керамическая теплоизоляция Корунд фасад (5 литров)

“ЗЕНИТ” ООО | Красноярск

… до 1 мм. КОРУНД ФАСАД КОРУНД ФАСАД – экологически безвреден, модифицирован специальными добавками, которые активно препятствуют образованию грибков и плесени на защищаемых поверхностях, что позволяет использовать его при наружних и внутренних работах. КОРУНД ФАСАД КОРУНД ФАСАД – можно использовать не только для наружной теплоизоляции , но и для …

2 890 руб./упак.

В наличии / Опт и розница

18 ноября 2021

Купить электрокорунд белый 25А можно по следующим ценам:

Наименование абразива, характеристикиГруппа шлиф­материалаЗернистость FEPAФракция, ммЦена за ведро 10 кг, руб. Цена за биг-бэг МКР по 1 тонне, руб.розничная
от 1 ведрамелко­оптовая
от 40 ведероптовая
от 400 ведер от 1 тонны в МКР от 40 тонн в МКР

Указаны цены за единицу продукции в наличии (в т.ч. НДС) включая погрузку на а/м при самовывозе со склада.

⚠︎ Внимание! Также Вы можете приобрести следующие корундовые шлиф­материалы «на заказ» (цены и условия заказа уточняйте в Техстрой):
  – микро­шлиф­порошки (МШП) электрокорунда зернистостей F230, F240, F280, F320, F360, F400, F500, F600, F800, F1000, F1200, M1, M2, M3, -15, -45, -50, -63, -75;
  – сферокорунд;
  – электро­корундовая крупка, элкорунд 0-50 мм, -1000 мкм, -50 мкм, МКА 91-98.

Электрокорунд белый 25А
ГОСТ 28818-90, ГОСТ Р 52381-2005
Производитель: РУСАЛ
Бокситогорский глинозёмный завод (БГЗ)

  • Химический состав:
    • Al2O3 – до 99%
    • Fe2O3 – 0,02%
    • Na2O – 0,3%
    • SiO2 – 0,03%
  • Массовая доля магнитного материала – 0,007%
  • Сертификат качества:
    Сертификат качества белого электрокорунда

шлиф­порошокF2200,053-0,1061412 руб.1311 руб.1311 руб.  113037 руб. 112095 руб.F1800,063-0,1251412 руб.1311 руб.1311 руб.  F1500,063-0,1501412 руб.1311 руб.1311 руб.  113037 руб. 112095 руб.F1200,090-0,180  F1000,106-0,2121412 руб.1311 руб.1311 руб.  113037 руб. 112095 руб.шлиф­зерноF900,125-0,2501361 руб.1264 руб.1264 руб.  F800,150-0,3001361 руб.1264 руб.1264 руб.  108674 руб. 107768 руб.F700,180-0,3551361 руб.1264 руб.1264 руб.  F600,212-0,4251361 руб.1264 руб.1264 руб.  108674 руб. 107768 руб.F540,20-0,501361 руб.1264 руб.1264 руб.  108674 руб. 107768 руб.F460,30-0,601361 руб.1264 руб.1264 руб.  108674 руб. 107768 руб.F400,30-0,701361 руб.1264 руб.1264 руб.  108674 руб. 107768 руб.F360,42-0,851361 руб.1264 руб.1264 руб.  F300,50-1,001361 руб.1264 руб.1264 руб.  108674 руб. 107768 руб.F240,60-1,181361 руб.1264 руб.1264 руб.  108674 руб. 107768 руб.F220,71-1,401361 руб.1264 руб.1264 руб.  108674 руб. 107768 руб.F200,85-1,701361 руб.1264 руб.1264 руб.  108674 руб. 107768 руб.F161,00-2,001361 руб.1264 руб.1264 руб. 

!

Перед набором номера ☎︎ прочитайте, пожалуйста, «Ответы на часто задаваемые вопросы по прайс-листу» – здесь.

Где купить электрокорунд: г. Москва, ул. Вагоноремонтная
Стоимость доставки грузов по Москве и Московской области Вы можете узнать на странице тарифы на грузоперевозки
Прайс-лист на пескоструйные абразивы и корунды в Word-формате – скачать
Как купить корунд со скидкой – см. здесь

Керамическая теплоизоляция Теплометт и Корунд

Керамическая теплоизоляция Теплометт и Корунд

Вира | Владивосток

… ? Хотите при этом сэкономить ваше время и вложения? Наше решение – инновационная керамическая теплоизоляция Теплометт и КОРУНД ®. Оба материала имеют схожие характеристики, однако представлены в разных ценовых категориях. Наши преимущества: Керамическая теплоизоляция наносится как краска, и действует как тепловой барьер! Можно наносить на любую …

В наличии

Курсы валют

на 19 ноября 2021

USD ЦБ 72.60 -0,22
EUR ЦБ 82.25 -0,10
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...