Станок для производства шлакоблоков своими руками

На просторах интернета есть много статей и видео с названиями: «Как сделать керамзитовый блок в пять раз дешевле»; «Тротуарная плитка своими руками»; «Бизнес в гараже — производство строительных блоков». Названий масса, суть одна — показать простую технологию, которая поможет сэкономить на стройке и даже заработать. Но так ли всё просто как показывают умельцы? Давайте разберёмся!
Считаем

Содержание

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:

  • бой кирпича;
  • щебеночный отсев;
  • гранитная крошка;
  • различные шлаки и пепел;
  • керамзитовые частицы.

Шлакоблоком называют строительный материал, по внешнему виду схож с камнем, который изготавливают с применением метода вибро прессаИспользование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз

Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

  • промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
  • в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

  • полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
  • пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

  • возведения капитальных стен;
  • строительства внутренних перегородок.

Домашнее изготовление шлакоблока не позволяет провести весь технологический процесс в соотношении со всеми требованиями, которые к нему предъявляютсяОн отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений

Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

  • высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
  • увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
  • устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
  • низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.

К преимуществам также относится то, что шлаконаполненные блоки легко поддаются механической обработке, эффективно поглощают различные шумы, не боятся повышенной температуры.

У материала имеются и слабые стороны:

  • низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
  • уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
  • появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

Этот момент следует обязательно учесть и заняться изготовлением стройматериалов заранееИспользовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления

РекомендаÑии ÑпеÑиалиÑÑа по изгоÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ ÑÑанка

С лиÑÑовÑм меÑаллом лÑÑÑе вÑего ÑабоÑаÑÑ Ñ Ð¿Ð¾Ð¼Ð¾ÑÑÑ ÑглоÑлиÑовалÑной маÑинÑ. Ðна Ð¿Ð¾Ð·Ð²Ð¾Ð»Ð¸Ñ ÑазÑезаÑÑ Ð¼Ð°ÑеÑиал на загоÑовки Ð´Ð»Ñ ÑоÑмиÑÐ¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ ÑÑенок маÑÑиÑÑ. ФоÑма поÑледней должна полÑÑиÑÑÑÑ Ñакой, ÑÑÐ¾Ð±Ñ Ñ Ð²Ð°Ñ Ð±Ñла возможноÑÑÑ Ð¸Ð·Ð³Ð¾ÑовиÑÑ ÑÑÐ°Ð·Ñ Ð½ÐµÑколÑко блоков. ÐоÑÑÐ¾Ð¼Ñ Ð² маÑÑиÑе Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ñ Ð¿ÑиÑÑÑÑÑвоваÑÑ Ð¿ÐµÑегоÑодки.

Ðогда изгоÑавливаеÑÑÑ ÑÑанок Ð´Ð»Ñ Ñлакоблоков Ñвоими ÑÑками, Ð¾Ñ ÑÑÑÐ±Ñ Ð½ÐµÐ¾Ð±Ñодимо оÑÑезаÑÑ Ð½Ñжное ÑиÑло болванок. ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ñ ÐºÐ¾Ð»Ð¸ÑеÑÑва необÑодимо ÑÑиÑÑваÑÑ, ÑÑо на один киÑÐ¿Ð¸Ñ Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ð¾ пÑиÑодиÑÑÑÑ 3 загоÑовки. ÐÑ Ð²ÑÑоÑа должна бÑÑÑ Ð¼ÐµÐ½ÑÑе маÑÑиÑÑ Ð½Ð° 5 мм.

ÐÑли конÑÑноÑÑи ÑÑÑÐ±Ñ Ñ Ð¿Ð¾Ð¼Ð¾ÑÑÑ ÑаÑкÑÐ¾Ñ Ð´Ð¾ Ð¿Ð¾Ð»Ð¾Ð²Ð¸Ð½Ñ Ð´Ð¾Ð±Ð¸ÑÑÑÑ Ð½Ðµ ÑдаеÑÑÑ Ð¸Ð·-за внÑÑиÑелÑной ÑолÑÐ¸Ð½Ñ Ð¼Ð°ÑеÑиала в оÑнове, Ñо можно задейÑÑвоваÑÑ ÑокаÑнÑй ÑÑанок. ÐаждÑй оÑÑезок ÑÑÑÐ±Ñ Ð·Ð°Ð²Ð°ÑиваеÑÑÑ Ñ Ð¾Ð±ÐµÐ¸Ñ ÑÑоÑон наглÑÑо. Ð ÑÑÑбам пÑиваÑиваÑÑÑÑ Ð¿Ð»Ð°ÑÑинÑ, коÑоÑÑе поÑле ÑоединÑÑÑÑÑ Ð¼ÐµÐ¶Ð´Ñ Ñобой. ÐÐ»Ñ ÑикÑаÑии к ÑÑенкам ÑекомендÑеÑÑÑ Ð¿ÑедÑÑмоÑÑеÑÑ ÑÑемное Ñоединение, ÑÑо Ð¿Ð¾Ð·Ð²Ð¾Ð»Ð¸Ñ ÑнÑÑÑ Ð¾Ð³ÑаниÑиÑели Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑоизводÑÑва монолиÑнÑÑ Ñлакоблоков.

Выбираем, какой применять станок по изготовлению шлакоблоков

После принятия решения об изготовлении блочных изделий своими силами, возникает проблема выбора агрегата для их производства. Многие решают изготовить своими руками станок для производства шлакоблоков.

Определяясь с устройством, стоит рассмотреть следующие варианты конструкции:

  • упрощенное приспособление, обеспечивающее возможность изготавливать блочные изделия в бытовых условиях;
  • усовершенствованный агрегат, в конструкции которого предусмотрен механизм трамбования и извлечения готовой продукции.

Выбор оптимального варианта осуществляется в зависимости от потребности и наличия денежных средств.

Упрощенный шлакоблочный станок своими руками – чертежи и рекомендации

При небольшой потребности в материале нет необходимости изготавливать сложный агрегат, укомплектованный вибромотором и специальными механизмами. Упрощенный метод позволяет изготавливать продукцию в специальных формовочных ящиках.

Технология предусматривает выполнение следующих работ:

  1. Сборку литформ и промасливание поверхности внутри ящика.
  2. Заливку в разборные емкости шлакоблочного раствора.
  3. Выдержку на протяжении 5–6 часов до схватывания состава.
  4. Разборку ящика и аккуратное извлечение.
  5. Сушку изготовленной продукции под навесом или в помещении.

В качестве главной детали самодельного станка для шлакоблока выступает матрица, которая имеет форму для установки раствораЧтобы соорудить такого рода станок, следует иметь навыки работы со сварочным аппаратом и слесарским инструментом

Применение деревянных или металлических вкладышей, а также стеклотары позволяет изготавливать пустотелые блоки. Упрощенный станок для шлакоблоков своими руками изготовить несложно – это металлическая или деревянная емкость, размер и форма которой соответствуют параметрам продукции.

Усовершенствованный станок для производства шлакоблоков своими руками – чертежи и устройство

Для изготовления модернизированного агрегата потребуются чертежи. Можно изучить имеющийся станок для самостоятельной разработки эскизов. До начала проектных работ важно убедиться в работоспособности устройства. Сложное оборудование целесообразно изготавливать при увеличенной потребности в шлакоблоках. В любом случае, планируя собрать профессиональный станок для шлакоблоков своими руками, чертежи необходимо разработать самому или приобрести готовые.

В таком станке имеются специальные механизмы:

  • трамбующее устройство. Уплотнение осуществляется вибрационным мотором. Он представляет собой двигатель мощностью до 1,2 кВт с грузом, эксцентрично размещенным на валу. Можно использовать покупной вибродвигатель. В результате вибрационного воздействия удаляются воздушные поры, и материал равномерно распределяется по формовочному ящику. Результат трамбовки – повышение плотности и прочностных свойств;
  • подъемный механизм. Он облегчает извлечение шлакобетонных блоков из ящиков для формовки. Из множества конструкций всегда можно выбрать подходящий вариант. Самое простое решение – приваренная к боковым поверхностям емкости ручка п-образной формы. Приподняв за рукоятки формовочный ящик, можно вынуть затвердевший шлакоблок.

Размер формы должен соответствовать габаритам шлакоблока, превышая его высоту на 50 мм. Это позволит загрузить увеличенный объем смеси, которая после уплотнения приобретет необходимые размеры.

Для изготовления такого рода блоков подойдет любой материал в виде глины, опилкобетона, керамзитбетона и т.д.Чтобы изготовить шлакоблок своими руками применяют вибростанки малогабаритного типа, которые способны изготовить небольшие партии данного материала

Простые приспособления для изготовления шлакоблоков

Для изготовления шлакоблоков в домашних условиях придумано очень много приспособлений. Самые простые из них представляют собой формы с фиксированными размерами. Сама форма может быть изготовлена либо из дерева, либо из металлического листа. Приготовление готового материала в таких формах может происходить как с вибрированием, так и без него.

Станок для шлакоблоков

Для изготовления полноценного строительного материала используются формы, которые в нагруженном виде устанавливаются на вибрационный стол. После 10 -15 сек. такой обработки шлакоблок стает намного плотнее, лучше держит свою форму при вынимании, а также обладает всеми необходимыми характеристиками, которые требуются от несущего строительного материала.

Станок для шлакоблоков

Для того чтобы в шлакоблоках были технологические пустоты, домашние умельцы применяют очень простое приспособление. После засыпки половины объема форм в раствор вставляются обычные стеклянные бутылки (например, из-под шампанского).

Станок для шлакоблоков

Далее форма наполняется доверху и устанавливается на вибрационный стол. После выемки бутылок в шлакоблоках остаются требуемые пустоты.

Станок для шлакоблоков

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

  • собственно керамзит;
  • цемент;
  • песок;
  • вода.
Керамзит для производства строительных блоков

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Технология изготовления шлакоблока своими руками

Изготовить шлакоблок можно и в курятнике, смотря какие требования по качеству к нему предъявлять. Общие принципы и технология изготовления шлакоблока никак не отличается от промышленной. Шлакоблок имеет стандартные размеры, форму и характеристики. Формы мы добиться сможем и самостоятельно, в зависимости от уровня мастерства и степенью владения сваркой, токарным станком, болгаркой и элементарным слесарным инструментом.

Технология изготовления

Как бы там ни было, а шлакоблок должен быть размерами 39х19х188, иметь три отверстия в теле. Это только линейные характеристики. Если говорить о физико-технических, то нет никакой гарантии, что гаражный шлакоблок будет соответствовать стандартам. В любом случае, он будет отличаться от промышленного, хорошо это, или плохо.

Изготовление шлакоблока

Для изготовления смеси под шлакоблок используют следующие материалы:

  1. Шлак.
  2. Песок.
  3.  Цемент.
  4.  Модифицирующие добавки.

Правильный шлакоблок получится только методом вибропрессования, с которым стоит ознакомиться детальнее.

Какую прибыль принесет бизнес?

На организацию полноценного цеха уйдет около 1000000 руб. В эту сумму войдет – покупка линии, закупка сырья, аренда помещения. Затраты можно снизить, приобретя поддержанное оборудование или не снимая производственных площадей, а используя в качестве производственной площадки собственный загородный участок.

Вполне естественно, что в случае с более мощным оборудованием и полноценным цехом чистая прибыль увеличится. Недорогой гиперпресс для пескоблока может выпускать до 50 блоков/час. И при средней продажной цене готовой продукции в 25 руб./шт., работая по 8 ч с парой выходных в неделю, за месяц можно иметь до 150000 руб. Но это при условии, что вся выпущенная продукция будет сразу сбываться клиентам.

Способы формовки

Фабричные формы для заготовки шлакоблоков делают из железобетона или стали. Такие детали легко выдерживают вес раствора в большом объеме. Что касается форм, подготовленных своими руками, то они чаще всего изготавливаются из древесины или листов стали. Подобные элементы в большей мере играют роль особой опалубки.

Чтобы сэкономить на сырье и свободном времени, формы в основном собирают без днища. Под них можно подложить простую пленку. Благодаря такому методу можно существенно упростить весь процесс формирования блоков. Нужно помнить о том, что сами формы должны быть сделаны из идеально ровных древесных деталей. Рабочей поверхностью при этом будет выступать бетонная основа, стол с ровной и гладкой столешницей или лист железа, который также не имеет никаких дефектов.

Для создания пустот многие мастера применяют стеклянные бутылки. Тару из пластика брать не стоит, поскольку она может серьезно помяться. Бутылки заливают водой. В противном случае они станут всплывать на поверхности подготовленного состава.

Рассмотрим подробнее, как изготовить форму под шлаковые блоки:

  • нужно выбрать отшлифованные доски длиной 14 см (ширина должна быть кратной этому параметру);
  • далее при помощи ножовки нужно отделить отрезки, которые потом будут играть роль поперечных перегородок;
  • потом понадобится соединить отрезки с продольными элементами, чтобы получился каркас прямоугольной формы;
  • далее нужно раскроить лист стали или любой другой материал с гладкой поверхностью на отдельные пластинки размером 14х30 см;
  • во внутренней части получившейся конструкции проделывают распилы, которые будут выступать в качестве пазов, ширина которых равняется габаритам разделяющих планок;
  • затем отрезки, ответственные за разделение, фиксируют в распилах, создавая форму для изготовления 3 и более шлаковых блоков.

Чтобы получившаяся емкость для затвердевания раствора служила как можно дольше, на завершающем этапе и металлические, и древесные конструкции советуют покрывать краской на масляной основе. Подобная форма подойдет для подготовки шлакоблоков, габариты которых составляют 14х14х30 см.

Если же будет нужно изготовить элементы с другими размерными параметрами, то исходные значения изменяют на иные размеры.

Что такое вибропресс

Грубо говоря, вибропресс — это мощный стол, столешница которого подвешена на пружинах или другим способом. Вибрация столешницы происходит за счет смещения центра тяжести в эксцентрике, который прикреплен к выходному валу электродвигателя.

Вибропресс

Есть несколько видов подвешивания виброплиты — пружинная подвеска, на резиновых подушках, но тросах. Прочная станина должна надежно и устойчиво стоять на земле, в то время, как виброплита уплотняет шлакобетонную смесь. В станках, изготовленных промышленным способом, балансир со смещенным центром тяжести установлен непосредственно под виброплитой, и жестко к ней крепится. Самодельные вибростолы используют разные схемы привода балансира, но в основном, это ременной привод, причем такая конструкция надежностью и качеством изготовления шлакоблока.

Самодельный вибростол

ÐÑобенноÑÑи изгоÑовлениÑ: изÑÑение конÑÑÑÑкÑии

ÐÐ»Ñ ÑбоÑки ÑÑанка необÑодимо имеÑÑ Ð² налиÑии ÑваÑоÑнÑй аппаÑÐ°Ñ Ð¸ ÑлеÑаÑнÑй инÑÑÑÑменÑ. ÐÑновной деÑалÑÑ Ð¾Ð±Ð¾ÑÑÐ´Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ ÑÑÐ°Ð½ÐµÑ Ð¼Ð°ÑÑиÑа, коÑоÑÐ°Ñ Ð¸Ð¼ÐµÐµÑ Ð²Ð¸Ð´ пÑÑмоÑголÑного коÑоба. Рнем Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ñ Ð¿ÑиÑÑÑÑÑвоваÑÑ ÑлеменÑÑ, обеÑпеÑиваÑÑие налиÑие пÑÑÑÐ¾Ñ Ð² гоÑовÑÑ Ð¸Ð·Ð´ÐµÐ»Ð¸ÑÑ.

ÐÑли Ð²Ñ ÑеÑили вÑполниÑÑ ÑÑанок Ð´Ð»Ñ Ñлакоблоков Ñвоими ÑÑками, ÑеÑÑежи пÑедваÑиÑелÑно ÑледÑÐµÑ ÑаÑÑмоÑÑеÑÑ. Ðни позволÑÑ Ð²Ð°Ð¼ понÑÑÑ, какими конÑÑÑÑкÑивнÑми оÑобенноÑÑÑми Ð¾Ð±Ð»Ð°Ð´Ð°ÐµÑ ÑÑÑÑойÑÑво.

Классификация вибростанков

Данный подвид строительного оборудования массовому потребителю практически незнаком, но вибропрессы изготовляются многими отечественными фирмами. Единого стандарта, касающегося принципов расчета конструкции, здесь нет, но классификация таких агрегатов существует, пускай даже условная. Вибростанки разделяются по следующим признакам:

  • по способу управления (от ручных до полностью автоматизированных);
  • по количеству производимых блоков за один рабочий цикл;
  • по типу производимой продукции (пустотелой/монолитной);
  • по степени удобства и практичности в эксплуатации.

Устройства, позволяющие производить за один цикл несколько шлакоблоков, отличаются большей производительностью, но требуют использования физического труда и задействования в технологическом процессе нескольких работников.

Самой важной частью станка является форма

Профессиональный вибростанок для блоков может производить более трех единиц готовой продукции за цикл. Будучи оснащенным множеством дополнительных устройств и приспособлений, высокопроизводительный вибростанок существенно облегчает рабочий процесс, предполагая использование минимальных объемов ручного труда.

Стоимость таких устройств может сильно разниться, ведь они ориентированы на разные категории потребителей. Станки бюджетной категории отличаются настолько простой конструкцией, что некоторые специалисты предпочитают делать такие агрегаты самостоятельно. При этом технические характеристики самодельных вибростанков по важным эксплуатационным характеристикам не уступают заводским.

Как готовится раствор на станок для изготовления шлакоблоков

Важно правильно приготовить раствор, чтобы изготовленный в домашних условиях шлакоблок, обладал требуемыми свойствами. Необходимые материалы:

  • угольная зола или металлургический шлак;
  • просеянный песок;
  • мелкофракционная щебенка или отсев;
  • цемент М400 или М500.

Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнесаСамо название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной

Допускается введение добавок, сокращающих продолжительность твердения и увеличивающих прочность. Соотношения ингредиентов влияют на характеристики готового материала.

Используйте следующие рецептуры:

  • смешайте золу с цементом в соотношении 7:2, добавьте воду до пластичной консистенции;
  • перемешайте золу и отсев в равных соотношениях, добавьте 10–12% цемента от суммарного объема, разбавьте водой.

Выполняя смешивание, руководствуйтесь проверенными на практике рецептурами.

Этапы процесса изготовления шлакоблоков

Изготовление блока в самодельном оборудовании

Изготовление блока в самодельном оборудовании

  • Формирование блоков осуществляется  в специальных формах, которые предварительно смачиваются. В них укладывается раствор. Формы размещаются на вибрационной плите, которая включается на несколько секунд (5 – 7 с);
  • По мере осаждения раствора его необходимо добавлять. При повторном включении виброплиты нужно ожидать полного опускания прижима на ограничители. Это покажет, что формирование закончено. Через 5 – 10 секунд (еще до полной остановки мотора) форму следует снять;
  • Готовые блоки необходимо высушить. Этот процесс занимает от недели до месяца. Время сушки зависит от условий (влажности, температуры и т.п.);
  • Приведенное оборудование позволяет при работе вдвоем за час выполнять до семидесяти блоков. Если количество небольшое, то раствор можно замешивать вручную. Однако бетономешалка позволяет получить более качественный материал и конечный продукт;
  • После того, как шлакоблоки высохнут, их можно использовать для возведения стен — из блоков строить несложно. При этом необходимо соблюдать простые правила – первые две недели блоки поливаются водой;
  • После этого снаружи их следует покрыть двойным слоем штукатурки. Это предотвратит вымывание шлака дождем. За год из материала улетучатся вредные вещества и после этого можно переходить к внутренней отделке и кровельным работам.

Статьи по теме:

  • Оборудование для производства шлакоблоков
  • Вибростанок для производства блоков
  • Форма для блоков своими руками

Рассчитываем себестоимость

технология производства керамзитобетонных блоков

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков дома своими руками. Чтобы подсчитать себестоимость, придется точно вызнать цену составляющих и понять, во сколько обойдется единица готового материала. В частности, рассматривая стандартный модуль 390*190*140 мм, получается объем раствора 14 литров. Вычитываем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30% итог равен 11 литрам смеси. Теперь просчет компонентов:

  1. На одну штуку уходит 0,005 куба песка, которым заполняется 5 л всего объема;
  2. Керамзита примерно требуется столько же, как и песка;
  3. Цемента потребуется 1,25 кг.

Осталось выяснить цену на ингредиенты, учесть воду, другие компоненты и просчитать себестоимость единицы модуля. По самым примерным расчетам она составит до $ 5. Как видите, цена невероятно мала. Однако, для полной картины не хватает подсчета затрат на оборудование, трудовые затраты и временные, которые любой застройщик обязан включать в подсчеты. Но и при таком полном раскладе, стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, выполненных своими руками, все равно ниже, чем от завода-производителя. Поэтому, если вы планируете ставить свой дом на участке, смотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начинайте планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков у себя на участке – это выгодно, практично и доступно для каждого мастера.

ÐÑобенноÑÑи ÑкÑплÑаÑаÑии

СÑÑÑем Ð´Ð»Ñ Ð¸Ð·Ð´ÐµÐ»Ð¸Ð¹ могÑÑ Ð²ÑÑÑÑпиÑÑ ÑледÑÑÑие маÑеÑиалÑ:

  • кеÑамзиÑобеÑон;
  • опилкобеÑон;
  • глина.

СÑандаÑÑÐ½Ð°Ñ ÑмеÑÑ ÑоÑÑÐ¾Ð¸Ñ Ð¸Ð· ÑаÑÑи ÑеменÑа, Ñакого же колиÑеÑÑва пеÑка и ÑÑÐµÑ ÑаÑÑей ÑлаковÑÑ Ð¾ÑÑодов. ÐажнÑÑ ÑÐ¾Ð»Ñ Ð² пÑоÑеÑÑе заÑвоÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ð³ÑÐ°ÐµÑ ÐºÐ¾ÑÑÑиÑÐ¸ÐµÐ½Ñ Ð²Ð»Ð°Ð³Ð¸ в гоÑовой ÑмеÑи. ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ð¿ÑималÑного обÑема Ð²Ð¾Ð´Ñ Ð½ÐµÐ¾Ð±Ñодимо оÑениÑÑ ÑоÑÑав на плоÑноÑÑÑ. СмеÑÑ Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ð° ÑоÑоÑо деÑжаÑÑ ÑоÑмÑ, не должна ÑазваливаÑÑÑÑ, оÑÑаваÑÑÑ Ð¿Ñи ÑÑом ÑлаÑÑиÑной. Такой ÑаÑÑÐ²Ð¾Ñ ÑкладÑваеÑÑÑ Ð² ÑÑанок Ð´Ð»Ñ Ð¸Ð·Ð³Ð¾ÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ñлакоблоков, а Ð´Ð»Ñ ÑоÑмиÑÐ¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¿ÑÑÑÐ¾Ñ Ð¼Ð¾Ð¶Ð½Ð¾ иÑполÑзоваÑÑ Ð´Ð°Ð¶Ðµ обÑÑнÑе ÑÑеклÑннÑе бÑÑÑлки, оÑÑÑоÑголÑнÑе камни или бой киÑпиÑа.

ÐеÑед наÑалом ÑабоÑÑ Ð²Ñе конÑакÑиÑÑÑÑие Ñ ÑаÑÑвоÑом повеÑÑноÑÑи необÑодимо ÑмазаÑÑ Ð¼Ð°Ñлом, ÑÑÐ¾Ð±Ñ Ð¸ÑклÑÑиÑÑ Ð¿Ñилипание ÑмеÑи к меÑаллÑ. ÐибÑаÑÐ¾Ñ Ð²Ñ Ð¼Ð¾Ð¶ÐµÑе задейÑÑвоваÑÑ Ð½Ð° лÑбой ÑÑадии пÑоизводÑÑва, но лÑÑÑе вÑего делаÑÑ ÑÑо пеÑед опÑеÑÑовкой блока. ЭлекÑÑомоÑÐ¾Ñ Ð´Ð¾Ð»Ð¶ÐµÐ½ бÑÑÑ ÑоÑоÑо изолиÑован, иÑполÑзоваÑÑ Ð´Ð»Ñ ÑÑого необÑодимо ÑаÑÑÑк, коÑоÑÑй иÑклÑÑÐ¸Ñ Ð¿Ð¾Ð¿Ð°Ð´Ð°Ð½Ð¸Ðµ ÑмеÑи на повеÑÑноÑÑи двигаÑелÑ.

Основное назначение блоков

Шлакоблок – стеновой камень

Этот строительный материал предназначен для малоэтажного строительства. Бытует мнение, что если в состав замеса включить цемент «высокой» марки, то из самодельных блоков можно сделать прочное основание под баню или дом. Однако фундаментные блоки должны выдерживать огромные нагрузки, поэтому блоки стоит приобретать на заводе, а не изготавливать самостоятельно.

Виды шлакоблоков

Шлакоблоки бывают:

  • пустотелыми;
  • полнотелыми.

Благодаря достаточным прочностным характеристикам, полнотелые шлакоблоки используют для облицовки и возведения несущих стен, а также перегородок. Вместе с тем, пустотелые изделия обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счёт пустот существенно экономится сырьё, а значит, себестоимость продукции гораздо ниже.

Также шлакоблоки используют как дополнительный утеплитель при возведении каркасов.

Приготовление шлакоблоков без спецоборудования

При наличии свободного времени и отсутствии возможности изготовить простейший вибростанок для производства шлакобетона целесообразно использовать форму, в качестве стен и дна которой используются доски или листовой металл. Предпочтительнее одну матрицу использовать для изготовления нескольких блоков из шлакобетона, хотя бы с целью экономии материалов. Для образования пустот в форме для заливки раствора можно использовать бутылки, обрезки металлических труб, деревянные цилиндры или бруски.

Ручной станок без вибромотора для производства шлакоблоков

Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях

Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки. Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления. Этот момент следует обязательно учесть и заняться изготовлением стройматериалов заранее.

Вибрационный механизм

Форма и вибрационный двигатель станка

Чтобы обеспечить максимально высокое качество готового материала, в процессе производства блоки нужно поддавать небольшим вибрациям. Наличие для этого специального механизма нужно предусмотреть еще на этапе создания чертежа устройства. В таком случае из бетона можно эффективно удалять остатки воздуха, также при этом материал будет равномерно распределяться по всему объему формы, в результате чего конечное изделие получится однородно плотным и прочным.

Обычно в качестве такого механизма используется электрический двигатель. К рабочему валу присоединяется планка, в которой смещен центр тяжести. Такое устройство требует регулировки своими руками, иначе сильная вибрация может разбрызгивать бетон, а слабая – не обеспечит высокое качество блоков.

Вибрационная система такого типа используется во всех чертежах, сделанных своими руками шлакоблочных станков – для реализации ее можно воспользоваться даже двигателем от обычной стиральной машины мощностью хотя бы 150 Вт.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...