Сверла по металлу: какие лучше, виды, маркировка, как выбрать

Содержание СодержаниеВиды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверлВиды сверл по металлу и их назначениеСпиральные цилиндрические сверлаКорончатые сверла по металлуКонические сверла по металлуПеровые сверла по металлуЦентровочные сверлаСпециальные виды сверл по металлуМаркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикамТипы хвостовиковКлассы точности сверл по металлуУглы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментовВиды заточки сверл по металлуПолезные советы по выбору сверлВиды сверл в зависимости от формы рабочей поверхностиТипы хвостовиковТехнология изготовления сверлВиды покрытияО чем говорит окраска сверла?Сверла для металлаСверла для древесиныСверла для каменных материаловСверла для керамики и стеклаУниверсальные сверла По конструкции рабочей части бывают: Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов. Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ=70°; 2φ ‘ =55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°. Плоские (перовые; жарг. пёрки) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком. Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла. Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность. Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла). Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D. Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости. Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала. Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях. По конструкции хвостовой части бывают: Содержание Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл Прочитав эту статью, вы узнаете: какие

Виды сверл в зависимости от формы рабочей поверхности

Винтовое или спиральное. Самое востребованное сверло, используется для сверления самых различных материалов. Длина спирального сверла может достигать 28 см, диаметр – 80 мм.

Винтовое сверло.jpg

Плоское или перьевое. Используется для сверления преимущественно глубоких, больших по диаметру отверстий. Рабочая часть имеет форму лопатки, в центре которой расположено выступающее острие для центровки. Лопатка может быть выполнена заодно с хвостовиком или быть сменной и крепиться к стержню с помощью державки или борштанги.

перьевое сверло.jpg

Сверло для глубокого сверления. Предназначено для выполнения отверстий, глубина которых, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем диаметр. Сверло глубокого сверления имеет два винтовых канала, по которым в зону реза подается охлаждающая эмульсия. Каналы могут располагаться внутри сверла либо в припаянных трубках.

Сверло для глубокого сверления.jpg

Сверло одностороннего реза. Применяется для сверления отверстий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности. Сверла одностороннего резания имеют опорную плоскость и две режущие кромки, расположенные с одной стороны от центра.

Сверло одностороннего реза.jpeg

Коронка или кольцевое сверло. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал (керн). После сверления он обычно остается в коронке, нужно только вытряхнуть его.

Коронка или кольцевое сверло.jpg

Центровочное сверло. С его помощью выполняется засверливание (наметка) центра.

Центровочное сверло.jpg

Ступенчатое сверло. Относительно новый вид инструмента. Ими удобно сверлить листовой материал, особенно в тех случаях, когда нужно получить большое по диаметру отверстие – до 3,5 см и более.

Ступенчатое сверло.jpg

По форме получающегося отверстия сверла подразделяются на конические, цилиндрические и ступенчатые.

Виды и типы сверл

Сверла делятся в первую очередь по категориям. Категория определяется в зависимости от исходного материала для обработки. Бывают:
•    сверла по металлу;
•    по дереву;
•    по камню, кирпичу;
•    по стеклу, плитке.
В свою очередь каждая категория имеет типы. Рассмотрим их детально.

Что это такое?

Как уже было сказано выше, сверлом называется слесарное режущее приспособление, необходимое для получения отверстий круглой конфигурации. Наибольшей популярностью в настоящее время пользуются электрические дрели, шуруповёрты, перфораторы, в которые устанавливаются металлические свёрла.

Каждый из перечисленных приборов выполняет свою функцию, но ни один из них не работает без сверла, нуждающегося в периодической замене. Очень важно разбираться в разнообразии расходников к электрическим инструментам.

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Прочитав эту статью, вы узнаете:

  1. какие существуют виды сверл по металлу;

  2. где найти их маркировку;

  3. какие важные характеристики есть у этих инструментов;

  4. на что они влияют;

  5. на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

01_Sverla-po-metallu.jpg

Фотография №1: сверла по металлу

Начнем с основ.

Спиральное сверло — нестареющая классика

Всё о сверлах 8212 название и назначение  Всё о сверлах название и назначение

Стальная спираль оканчивающаяся конической режущей кромкой. Центр конуса острия сверла при сверлении фиксирует положение в заданной точке сверления. Направление спирали сверла, как правило по часовой стрелке. Предназначено для сверления любых материалов.

Что можно сверлить спиральным сверлом

  • металл;
  • дерево;
  • фанеру;
  • ДСП, ДВП;
  • пластмассу;
  • оргстекло;
  • ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;

Какие сверла по металлу лучше?

Часто вопрос какой марки сверла лучше встает при покупке, особенно если нужно просверлить сотню другую отверстий. Марка производителя конечно имеет большое значение, именитые бренды заботятся о репутации продукции и стараются не позориться, в отличии от безымянных полу подвальных сверл, которые берут стоимостью. Очень характерный пример сравнения качества сверл по металлу — смотрим видео:

Типы хвостовиков

В зависимости от формы и способа крепления в патроне или шпинделе хвостовики бывают:

  • цилиндрические – наружная поверхность имеет форму цилиндра;
  • конические – поверхность выполнена в виде конуса;
  • граненые – на наружной поверхности имеются 3, 4 или 6 граней;
  • типа SDS – хвостовик для крепления в патроне с особым фиксирующим механизмом.

Крепление самых распространенных в быту цилиндрических сверл производится в обычном патроне. Инструменты с коническим хвостовиком предназначены для использования на станках. Хвостовик типа SDS рассчитан на закрепление в перфораторе.

Виды сверл и их назначение

По своим типам сверла разделяютсяпо таким признакам:

  • назначение сверла.
  • конфигурация наконечника, поверхности рабочего тела и хвостовой части сверла.
  • способ изготовления.
  • вид материалов, для сверления которых они предназначены, и так далее.

vidy_sverl_6

Разберем ключевые виды сверл более подробно.

Технология изготовления сверл

Сверла относительно небольших диаметров (до 8-10 мм) обычно изготавливают из цельного прутка стали или сплава. Чаще всего используется быстрорежущая сталь марок Р9, Р9К15, Р18. Сверла больших диаметров изготавливают с помощью сварки; режущая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик – из обычной углеродистой.

Для сверления твердых материалов – закаленной и легированной стали, камня, бетона – применяют сверла, которые на конце имеют припаянные твердосплавные пластины из победита или другого твердого сплава. Режущие кромки пластин могут иметь различную конфигурацию: винтовую, скошенную или прямую.

Перьевое сверло

Всё о сверлах 8212 название и назначение  Всё о сверлах название и назначение

Плоская, в форме лопатки, рабочая поверхность с боков и по центру которой, режущие зубцы-резцы. Центральный зубец более длинный, за счет этого, сверло фиксируется в заданной точке сверления. Боковые резцы — подрезатели предотвращают сколы. Для станков и сверления на высоких оборотах используются спиральные сверла с перьевой заточкой режущей кромки.

Что можно сверлить пёркой

  • металл;
  • дерево;
  • фанеру;
  • ДСП, ДВП;
  • пластмассу;
  • оргстекло;
  • ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;

Виды покрытия

Сверла покрывают с разной целью: предохранения от коррозии, упрочнения поверхностного слоя, улучшения теплоотдачи, снижения трения. Самая распространенная и недорогая операция – оксидирование. Сверло покрывается оксидной пленкой черного цвета, которая защищает его от ржавчины и перегрева.

Покрытие нитридом титана (TiN) повышает срок службы сверла не менее чем в три раза. Однако такие сверла нельзя затачивать, поскольку при этом снимается упрочненный слой. Использующийся также для покрытия карбонитрид титана (TiCN) по своим свойствам близок к TiN.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) делает сверло еще более прочным. При его использовании инструмент может проработать в 5 раз дольше обычного.

Самым прочным покрытием считается алмазное напыление. Это и неудивительно. Алмаз занимает первое место по твердости среди прочих материалов. Сверла с алмазным напылением могут использоваться для сверления практически любых по твердости материалов, в том числе и каменных.

Шнековое сверло  — спираль Левиса

Всё о сверлах 8212 название и назначение  Всё о сверлах название и назначение

Для более точного центрирования на конце свелрла Левиса сделан шнек конусной формы (небольшой буравчик). В зависимости от назначения, основные режущие кромки могут иметь конусную (для металла) или перьевую заточку (для дерева или ГКЛ) и меньший шаг спирали, в отличии от обычного сверла по дереву или металлу.

Что можно сверлить шнековым сверлом

  • металл;
  • дерево;
  • фанеру;
  • ДСП, ДВП;
  • ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ;

Виды сверл для сверления разных материалов по конструкции их рабочей части

Итак, в зависимости от особенностей устройства рабочей части, сверла различают:

  • Винтовые.  Наиболее известный и распространенный в бытовом применении тип сверл. Диаметр сверла изменяется от 0.1 до 80 миллиметров. Длина рабочего тела достигает 275 миллиметров. Данная конфигурация рабочей части сверла считается универсальной и подходит для материалов любых типов твердости.
  • Плоские (перьевые) сверла.  Предназначаются для выполнения работ с мягкими материалами (дерево, пластики и пр.). Особенное устройство, режущая пластина разной ширины, позволяет создавать отверстия и углубления больших диаметров.

vidy_sverl_4

  • Сверла Жирова, Форстнера, Юдовина и Масарновского, названные так по имени своих изобретателей, что подразумевает собой их техническое строение.
  • Сверла, предназначенные для глубокого сверления. Особенности: удлиненное винтовое тело с 2 каналами для подведения к точке сверления, охлаждающей жидкости.
  • Одностороннего реза.
  • Сверла пушечные.
  • Ружейные сверла.
  • Центровочные, пустотелые, ступенчатые сверла.

vidy_sverl_3

За исключением винтовых, перьевых и именных сверл, другие их типы имеют узкую профессиональную направленность и применяются в сверлильных, расточных и других производственных станках.

См. также[править | править код]

  • Фреза
  • Сверление
  • Дрель
  • Буравчик
  • Сверлильный станок
  • Фрезерный станок
  • Токарный станок

Сверло Форстнера

У  такого сверла есть режущий обод. Он обеспечивает ровность стенок отверстия. Также обод позволяет делать рез под углом, на торца изделий. Перекрывающиеся отверстия — еще одна специализация сверла Форстнера. Лучше всего сверло Форстнера зарекомендовало себя в работе с деревом, поскольку то волокнистое.

Режущий обод сверла бывает ровным и зазубренным. Последний вариант типичен для фрез большого диаметра. Некоторые сверла Форстнера снабжают ограничителем. Он также бывает встроен в станки для сверления. В этом случае ограничитель на самом Форстнере уже не нужен.

Виды-свёрл-их-описание-особенности-назначение-и-цена-7

Сверло Форстнера по дереву

Еще сверла Форстнера делятся по креплению центрального шипа. Как правило, он слитен с основной конструкцией. Реже шип съемный. Это исключает риск проткнуть заготовку. Однако монтаж и демонтаж шипа утомительны. Изобрел сверло, кстати, американский оружейник. Изобретение названо его фамилией. Звали же мужчину Бенджамином. Сверло он сконструировал в 1874-м году.

Виды заточки сверл по металлу

В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.

16_Vidy-zatochki-chpiralnykh-sverl.jpg

Изображение №6: виды заточки спиральных сверл

  1. Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.

  2. Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.

  3. Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.

  4. Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.

  5. Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

Литература[править | править код]

  • Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003. 392 с. (250 экз.).
  • Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Резание материалов. Учебник (гриф УМО). М.:Машиностроение. 2007. 304 с. (2000 экз.).
  • Собичевский В. Т., Фрик Э. Л. Буравы // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
  • Сандомирский И. Биография сверла // Техника — молодёжи. — М.: Молодая гвардия, 1955. — Вып. 3. — С. 24.
  • Филиппов Г. В. Режущий инструмент. — Л.: Машиностроение, 1981. — 392 с.

Производители сверл

Современные производители, проверенные временем:

  • Bosch – входит в тройку лучших брендов мира по строительному инструменту;
  • Ruko – хорошее соотношение цены и качества;
  • Зубр – производитель с хорошей ценовой политикой и долговечностью инструмента;
  • Haisser – мощные инструменты для промышленных потребностей.

Особое внимание уделяется сверлам советского производства, как самым надежным и долговечным.

Сегодня встретить подобный инструмент тяжело, однако, каждый профессионал знает, что инструмент с маркировкой “Сделано в СССР” всегда предпочтителен.

Корончатые сверла

Как говорилось в главе о сверлах по дереву, обрабатывать такими можно и другие материалы, к примеру, пластик, металл, фанеру, гипсокартон, бетон, камень, плитку. Еще корончатыми сверлами делают плоские круги. Их получение без токарной обработки упрощает производство.

Используют корончатые сверла и при прокладке коммуникаций. Здесь, конечно, пригождаются модели больших диаметров. Еще у таки сверл удлиняется рабочая часть. Для этого на бур насаживаются все новые и новые вставки.

Виды-свёрл-их-описание-особенности-назначение-и-цена-8

Корончатые свёрла

В кольцевом сверле 4 части: хвостовик, корпус коронки и она сама, корпус сверла. Коронка режет за счет зазубренной кромки. Она бывает из алмазного композита или твердых сплавов.

Выпускают корончатые сверла в собранном виде или же в наборах из еще не совмещенных элементов. Хвостовик и пилотное сверло подходят под разнокалиберные коронки. Это делает приобретение наборов экономичнее, чем инструмента в сборе.

Сверла для каменных материалов

Для сверления кирпича, бетона, натурального или искусственного камня обычные сверла по металлу не годятся. Они мгновенно тупятся. Сверло или бур для каменных материалов должны иметь наконечник из твердых сплавов.

Сама операция сверления бетона, кирпича или камня также имеет особенности. Кроме вращательного движения, сверло или бур, вставленные в перфоратор, осуществляют еще и ударно-поступательное. Т. е. камень, по сути, не режется, а дробится.

Бур или сверло для перфоратора может иметь обычный цилиндрический, или особый стандартизированный хвостовик типа SDS (SDS-top, SDS-max или SDS-plus). Его преимущество состоит в том, что вставка и извлечение бура из патрона осуществляется без ключа и очень быстро, одним движением.

сверло по бетону.jpg

Небольшие и средние по диаметру отверстия в кирпиче и бетоне сверлят буром или сверлом с твердосплавным наконечником. Инструмент имеет форму шнека.

Если требуется просверлить большое отверстие, то применяют коронку с твердосплавными зубьями  или алмазным напылением. Бурение может быть влажным (с подачей воды для охлаждения) и сухим. По окончании сверления внутри коронки остается керн – цилиндрический кусок вырезанного материала.

коронка по бетону.jpg

Твердосплавные пластины, припаянные к сверлу или буру, имеют разную твердость. Для сверления гранита применяются буры с пластинами из победита высокой твердости. Для работы с бетоном или кирпичом годятся средние или мягкие по твердости марки победита.

Сверла для керамики и стекла

Керамическую плитку или стекло сверлят коронкой или специальным копьевидным инструментом. Его наконечник изготовлен либо из победита, либо из карбида вольфрама. Если специализированный инструмент для стекла или плитки отсутствует, можно использовать сверло для бетона. Только обязательно острое, и работать им нужно осторожно, поскольку его форма не совсем подходит для такой работы.

сверло дял керамики.jpg

Копьевидное сверло для плитки из керамики и коронка с алмазным напылением.

Коронка для стекла и кафеля почти не отличается от коронки для камня. Только на ее режущей кромке вместо зубьев имеется алмазное напыление.

сверло для стекла.jpg

Для сверления в кафеле больших отверстий используют инструмент, называемый балериной. Он напоминает обычный циркуль. Сверление производится с изнаночной стороны плитки. Обороты дрели устанавливают на минимум.

коронка для стекла.jpg

Универсальные сверла

Кроме вышеперечисленных специализированных сверл, есть еще универсальные. Ими можно обрабатывать практически любые материалы – кирпич с бетоном, плитку, дерево, пластик, алюминий, сталь. Универсальные сверла имеют хитроумную заточку, которая способна резать любой материал. Это очень удобно в тех случаях, когда приходится работать одновременно с разными материалами. Например, при ремонте квартиры.

универсальное сверло.jpg

Правила хранения сверл

На рабочих местах промышленных предприятий хранение сверл осуществляется в инструментальных шкафах и тумбочках из листового металла, установленных в непосредственной близости от станка, а также на стеллажах в специальных инструментальных кладовых. Сверлильный инструмент необходимо укладывать в определенном порядке (по типам и диаметрам) в соответствующие отсеки, пеналы или чехлы. Укладка должна обеспечивать сохранность режущих кромок, а также рабочих и посадочных поверхностей. Перед помещением на хранение сверлильный инструмент очищают от металлической пыли и загрязнений, а в случае неиспользования в течение длительного времени смазывают литолом или техническим вазелином. В целях предотвращения возникновения коррозии запрещается располагать рядом с местами хранения инструмента кислотосодержащие и прочие агрессивные жидкости. В домашних мастерских инструмент должен храниться с соблюдением таких же правил. Только вместо тумбочек и шкафов здесь гораздо удобнее использовать пластиковые пеналы и специальные подставки (см. видео ниже).

При сверлении глубоких отверстий в металле рекомендуется поливать поверхность инструмента небольшим количеством масла. На производстве обычно используют И-20, но не у всех есть возможность приобрести именно эту марку. А какое масло взамен индустриального можно использовать в домашних условиях? Поделитесь, пожалуйста, своими соображениями и рекомендациями по этому вопросу в комментариях.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...